焊接裝備是制造業(yè)的重要組成部分，廣泛應用于航空航天、汽車(chē)、石化、機械加工、家電制造等行業(yè)。在焊接生產(chǎn)中焊接過(guò)程的工藝參數控制直接影響到焊接質(zhì)量的好壞。在傳統應用中，焊接質(zhì)量是通過(guò)穩定焊接工藝參數和焊后檢驗來(lái)保證的，由于焊接過(guò)程存在大量隨機影響因素，僅通過(guò)穩定工藝參數無(wú)法完全避免焊接缺陷的產(chǎn)生，實(shí)時(shí)性差，不能及時(shí)發(fā)現焊接缺陷，有缺陷的接頭只能返修或報廢。特別對于大量使用電阻焊的場(chǎng)合，亟待解決點(diǎn)焊缺陷在線(xiàn)識別和質(zhì)量分類(lèi)等問(wèn)題，以便減少目前采用的焊后探傷和破壞性抽檢，提高生產(chǎn)率、降低成本。

       焊接不銹鋼彎頭使用的焊條。焊條在使用時(shí)應保持干燥，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。在焊接之前要對焊條進(jìn)行干燥，不同類(lèi)型的焊條需要干燥的條件也是不相同的，需要仔細考慮經(jīng)過(guò)什么樣的干燥條件對焊條比較好，重要的是不影響不銹鋼彎頭的質(zhì)量。