關(guān)于中頻點(diǎn)焊機焊接頭的檢驗方法

       中頻點(diǎn)焊機電阻焊接頭的質(zhì)量檢驗，分為破壞性檢驗和無(wú)損檢驗兩類(lèi)。

       一、破壞性檢驗破壞性檢驗主要用于焊接參數調試、生產(chǎn)過(guò)程中的自檢（操作人員自行檢驗）和抽驗（檢驗人員按工藝文件規定的比例進(jìn)行抽查檢驗）。破壞性檢驗實(shí)際上只能給以參考性的信息、由模擬而來(lái)的信息，因為實(shí)際工作的接頭往往是未經(jīng)檢驗的。但是由于該類(lèi)檢驗方法簡(jiǎn)單和檢驗結果的直觀(guān)性，在實(shí)際生產(chǎn)中仍然獲得了廣泛使用。

       1. 撕破檢驗用簡(jiǎn)單工具在現場(chǎng)對點(diǎn)、縫焊工藝試片進(jìn)行剝離、旋鉸、扭轉和壓縮（圖6）等，可獲得焊點(diǎn)直徑、焊縫寬度、強度等大致定量概念，但不能得到較準確的性能數值。有時(shí)在斷口上能觀(guān)察到氣孔、內噴濺等缺陷。

       2. 低倍檢驗對點(diǎn)、縫焊工藝試片作低倍磨片腐蝕后，在10～20倍讀數放大鏡下觀(guān)察、計算可獲得有關(guān)熔核直徑、焊縫寬度、焊透率和重疊量等準確數值。同時(shí)，也能觀(guān)察到氣孔、縮孔、噴濺和內部裂紋等缺陷。低倍檢驗在鋁合金等重要結構的點(diǎn)、縫焊接頭的現場(chǎng)試驗中具有重要地位。

       3. 金相檢驗對點(diǎn)、縫焊接頭均可采用，目的是了解接頭各部分金屬組織變化情況，以及觀(guān)察裂紋、未焊透、氣孔和夾雜等幾乎所有內部缺陷情況，以便為改進(jìn)工藝和制定焊后熱處理規范提供依據。

       4. 斷口分析基本同金相檢驗，多采用掃描電子顯微鏡。

       5. 力學(xué)性能試驗用以鑒定電阻焊接頭的強度、塑性和韌性等是否滿(mǎn)足相應的力學(xué)性能指標要求，常采用的試驗方法，各試驗方法所用試件及原理參見(jiàn)（縫焊基本原理）中提到過(guò)的相關(guān)標準，力學(xué)性能指標可查閱有關(guān)專(zhuān)業(yè)標準的規定。

       應該指出，力學(xué)性能試驗有時(shí)并不采用標準試樣和標準試驗方法，而是根據產(chǎn)品的使用條件和要求，采用與接頭部位結構相仿的模擬試件或直接用結構本身作試驗。這種試驗往往同時(shí)反映出接頭強度、塑性等多種性能指標的綜合。當然，這種試驗所能反映客觀(guān)要求的準確性，應當在產(chǎn)品大量使用過(guò)程中受到考驗。例如，礦用圓環(huán)鏈ф18mm×64mm的彎曲試驗，以其彎曲變形達到規定的找度值?< 16mm，鏈環(huán)不應有開(kāi)裂和鏈環(huán)受彎后的破斷載荷不能小于規定鏈環(huán)小破斷載荷的50％，以此來(lái)反映高強圓環(huán)鏈閃光對焊接頭的強韌性好壞。

       二、 無(wú)損檢驗對電阻焊接頭進(jìn)行無(wú)損檢驗可有兩類(lèi)方法：其一是目視檢驗、密封性檢驗以及施加規定載荷下的接頭強度檢驗等；其二是一些物理檢驗方法，即X射線(xiàn)檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗、熱圖像法檢驗和磁粉檢驗等。

       1. 目視檢驗用觀(guān)察（允許用不大于20倍的放大鏡）和實(shí)測法檢查幾何形狀上的缺陷，以及可觀(guān)察到外部裂紋、表面燒傷、燒穿、噴濺和邊緣脹裂等缺陷。

       2. 密封性檢驗主要用于氣密、油密和水密的縫焊接頭。通?？捎脷鈮悍ǎ?.1～0.2MPa）枕形試件或結構本身在水中進(jìn)行，也可用液壓法、氨氣指示法、氦質(zhì)譜法及鹵素檢漏法等。其中氦質(zhì)譜法精度高，可查出2.4×10－4mm3/h小泄漏容積。

       3. 施加規定載荷下的接頭強度檢驗這種檢驗方法是根據產(chǎn)品要求、生產(chǎn)特點(diǎn)和條件而確定的。例如，閃光對焊汽車(chē)輪輞后，需要用擴脹機作擴口試驗，這既檢驗了接頭質(zhì)量，又代替了整形工序，一舉兩得。