激光焊接在點(diǎn)焊過(guò)程中會(huì )出現點(diǎn)焊飛濺的現象，而這種點(diǎn)焊飛濺大致可分為前期噴射內飛濺和后期噴射外飛濺兩種，而具體導致激光焊接點(diǎn)焊飛濺的因素分析如下。

       首先，主更是外界因素的影的導致

       ①工件表面有油污、雜質(zhì)等異物時(shí)會(huì )造成焊接時(shí)接觸電阻增大，因而發(fā)熟量加大，造成熔吼金屬飛出焊接區，形成飛濺。

       ②上，下電極不對中或電極與工件不垂直，造成焊點(diǎn)扭曲，這時(shí)塑性環(huán)不密封，熔池金屬易飛出，形成飛糕。

       ③邊緣焊時(shí)塑性環(huán)不完整，在靠近邊緣一側為塑性環(huán)的最薄弱部分，在焊接時(shí)熔核金屬很容易從外噴出形成飛濺。

       ④電極異常磨損也會(huì )造成飛濺的原因之一。

       其次，是焊接工藝參數的影響導致

       ①點(diǎn)焊機焊接電流過(guò)大，使加熱過(guò)于強烈，這時(shí)因為熔池金屬急劇膨脹，從而沖出塑性環(huán)，產(chǎn)生入屬。

       ②焊接壓力過(guò)小，由于焊接區金屬的塑性變形范圍及變形程度不足，造成因電流密度過(guò)大而引起加熱速度大于塑性環(huán)擴展速度，從而產(chǎn)生嚴重飛濺。