使用機器人系統集成能夠縮短生產(chǎn)節拍，減少工人勞動(dòng)強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩定性。從以下五個(gè)方面進(jìn)行分析：

1.節約人工：將機器人應用在注塑機下料取件的生產(chǎn)線(xiàn)上，可以完全替代人實(shí)現自動(dòng)化下料，無(wú)需人工參與。以現在一個(gè)工人月工資3000元計算，二班倒每個(gè)月的費用就是6000元順次類(lèi)推，可以發(fā)現機器人的收益是很可觀(guān)的。

2.周期穩定、效益更高：注塑機生產(chǎn)采用人工取件，每天產(chǎn)值忽高忽低，影響產(chǎn)量。機器出產(chǎn)周期約為20秒，這個(gè)時(shí)間是恒定的，有效的保證設備的產(chǎn)能。比如某款產(chǎn)品的注塑周期為20秒計算，每班應可產(chǎn)2160模，但一般出產(chǎn)數據顯現，很難到2000模，特別夜班只能做到1900模，若采用機器人的產(chǎn)線(xiàn)每班可做到2100模左右，每天可多500模左右，假定每模為0.3元計算每個(gè)機械可增值150元/天，每月（按26天計算）增值3900元左右。

3.安全性高：使人手進(jìn)入模內取產(chǎn)品，如果注塑機缺陷或按鍵構成合模，會(huì )有傷手危險，特別是兩班倒三班倒的疲勞情況下，更容易出安全事故，運用機器人可保證安全出產(chǎn)，在大型注塑機中尤甚重要。

4.提升產(chǎn)品質(zhì)量：剛成型產(chǎn)品還未徹底冷卻，人手取件時(shí)會(huì )造成產(chǎn)品瑕疵或者因為手持力不均勻而造成產(chǎn)品變形。機器人采用無(wú)紋吸盤(pán)用力均勻，鎖模時(shí)刻固定，模溫正常，可減低產(chǎn)品不良率，使產(chǎn)品質(zhì)量提升。

5.避免模具損壞：工人如未能成功取出產(chǎn)品，合模會(huì )形成模具損壞，機器人若未能成功取出產(chǎn)品，會(huì )主動(dòng)報警停機。