通過(guò)使用焊接夾具既能夠使產(chǎn)品更為細致、精準，同時(shí)節省人工勞動(dòng)力，按照這種方式大大降低工人在工作過(guò)程中發(fā)生危險的概率，而且通過(guò)對焊接夾具的運用也能節約企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)中的資金投入，使企業(yè)獲得更多效益。

在機器人焊接過(guò)程中，合理的夾具結構，各種工裝夾具必不可少，有利于合理安排流水線(xiàn)生產(chǎn)，便于平衡工位時(shí)間，降低非生產(chǎn)用時(shí)。

使用焊接夾具的三大好處

一、提高工件產(chǎn)量

使用焊接夾具后，可以省去很多輔助工作(如劃線(xiàn)、對準、測量、點(diǎn)固、翻轉工件等)的時(shí)間。不同的焊件，所用的輔助時(shí)間可能不同。只要正確地使用焊接夾具，一般都可以減少50-90%輔助吋間并提高產(chǎn)量。

隨著(zhù)高效率焊接方法的釆用，輔助時(shí)間所占的比例更大。如果不相應地采用機械化和自動(dòng)化程度較高的焊接夾具與胎具，這種高效率的焊接方法也顯示不出它的優(yōu)越性。例如制作一個(gè)壁厚為16毫米的圓筒節，用埋弧自動(dòng)焊焊接一條長(cháng)1.6米的縱向焊縫，只用8分鐘；而裝配、架設焊接機頭和安置焊劑墊等輔助時(shí)間就用40分鐘。焊接時(shí)閶占總生產(chǎn)時(shí)問(wèn)的五分之一，有五分之四的時(shí)間花費在裝配等輔助作業(yè)上。在這種情況下，即使把焊接速度提高一偕(很難辦到)，也只能提高生產(chǎn)率的10%。如果采用高效率的焊接夾具，使輔助時(shí)間減少到20分鐘(這是可能的)，勞動(dòng)生產(chǎn)率就可以提高40%。

二、提高工件質(zhì)量

一個(gè)焊件在自由狀態(tài)下焊接，焊后一般都會(huì )發(fā)生變形。如果它超出技術(shù)要求就會(huì )影響到后面總裝配工作，或影響到產(chǎn)品將來(lái)釣工作性能。充分利用焊接夾具可以精確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時(shí)它的變形就受到限制。若輔之以反變形的措施，焊后焊件就可以符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀和尺寸。特別是對那些尺寸精度要求高的焊件，不使用焊接夾具是無(wú)法達到技術(shù)要求的。

大量實(shí)踐證明：凡是處于平焊位置或船形焊位置的焊縫是最容易施焊的。焊出來(lái)的焊縫成形好，工藝缺陷(如未焊透、夾渣、氣孔和咬邊等)較少。對于處在立焊位陞或仰焊位置的焊縫，因焊接操作不方便，質(zhì)量難以保證，而且焊接速度也比平焊位置低兩倍以上。如果使用焊接變位機把那些立焊或仰焊的焊縫調節到容易施焊的位置上進(jìn)行焊接，焊縫質(zhì)量就能提高。

三、擴大自動(dòng)焊機的工作范圍

一臺效率高的埋弧自動(dòng)焊機，如果沒(méi)有焊接夾具或胎具配合使用，它僅能焊接平焊位置的直線(xiàn)焊縫。如果設計一套滾輪轉胎，它就能焊接圓筒形焊件上的環(huán)焊縫。焊接變位機還能把各種位置的角焊縫調整到船形位置，焊接機頭就像在平焊位置上一樣對它進(jìn)行焊接。這就擴大了自動(dòng)焊機的應用范圍，充分發(fā)揮自動(dòng)焊機的潛力。

無(wú)錫市碩威智能焊接裝備有限公司是一家設計和研發(fā)焊接設備及機器人系統集成的制造和銷(xiāo)售商。主要經(jīng)營(yíng)和銷(xiāo)售：日.本安川機器人、發(fā)那科機器人、ABB、KUKA。如：機器人螺柱焊接、機器人激光焊接、機器人激光切割、機器人搬運 、碼垛、機器人鋁焊接  弧焊接和點(diǎn)焊等非標自動(dòng)化專(zhuān)機及系統集成等， 電阻焊機系列有，中頻交直流電阻焊和多.功能擴散焊接設備。